污水处理SCADA系统（tǒng）

系（xì）统总体设计

本系（xì）统采（cǎi）用HOLLiSec·LK系列PLC控制系统，选用（yòng）LK220系列PLC。采用（yòng）LK 220 冗余系统，配置两（liǎng）套完全相（xiàng）同的主（zhǔ）控单元，须包括电（diàn）源转接模块、CPU 模块、冗余通信模块。上位机采（cǎi）用（yòng）亚控King Scada3.7,进行可视化显示（shì）。

如（rú）网络架（jià）构下图所示：

此次改造设计采用一体化的整体网络架构，满足现场实时数据的采集处理和控制，同时还（hái）能适应（yīng）今后发展（zhǎn）的需（xū）要，为今后智能（néng）工厂的建设奠定基础。

对系统进（jìn）行总体（tǐ）改造方（fāng）案设计，采用一次规（guī）划、分步实施的方案，并结合设备大修进行（háng）改（gǎi）造。前期将所有准备工（gōng）作在不影响机组运行的情况（kuàng）下全部完成。PLC控制系统及上位（wèi）机软件组态逻辑完（wán）成、画面组态完成、电（diàn）缆敷设到位，系统控制柜（guì）全部（bù）搬到改造附近，等机组（zǔ）停运进行机（jī）柜（guì）安装就位（wèi）、接线调试（shì），大大减（jiǎn）少机（jī）组停运时间（jiān），确保公司经济效（xiào）益最大化。

改造后实现功能：

1、PLC控制（zhì）系统具有冗余功能，报警功能更加完善，系统更（gèng）加稳（wěn）定可靠，减少控制系（xì）统事（shì）故影响范围及由此造成的其（qí）它安全隐患。

2、实现模拟量（liàng）实时（shí）在（zài）线监控和在线修改功能；对排查（chá）现场仪表问题（tí）更方便快捷。

3、更加完整的历史记录和开放（fàng）式的连通性，便于工厂信息化系统建设（shè）。

4、人员（yuán）配置（zhì）更加优化，全部（bù）实现远程监视和控制。

5、维（wéi）护（hù）及修（xiū）改方便，管（guǎn）理根据统（tǒng）一，备品备件更加优化，硬（yìng）件和软件（jiàn）均使（shǐ）用目前市场主（zhǔ）流产品（pǐn），备品备件（jiàn）采购有充足的市场可供（gòng）选（xuǎn）择，对降低采购周期和采购（gòu）成本都有积极（jí）意义。

控制系统功（gōng）能

1.实现的方式

为了水处理自控系统的（de）安全可靠（kào）和生（shēng）产的连续性，提高自动化水（shuǐ）平，并（bìng）适（shì）应整个系统工艺需要，通过对自动化控制系（xì）统的改造，实（shí）现对系统工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监测、控制（zhì）、连锁和报警以及报表，通过多种通讯（xùn）协议和手段，完成（chéng）整个水处理（lǐ）系统所必（bì）需的数据采集及上位监视（shì）和管理（lǐ）作用（yòng）。在满（mǎn）足工（gōng）艺（yì）流（liú）程的要求之外，还能实（shí）现水处理系统的安全生产，提高生产管理水平。

2.系统的控制方式

系统由三层（céng）网（wǎng）络结构组成，即设备层，控制（zhì）层，监（jiān）控（kòng）层。

（1）设备层

设备层由（yóu）底层设备（接触器（qì）、变频器）和测量仪表（流量计，液位（wèi）计，变送器等）组成，是系统的基础（chǔ）部（bù）分。本层的核心是测量工艺环节的相关参（cān）数，并将数据传至PLC控制器，进而优化底层设备（bèi）的（de）运行（如变频器的（de）起停、加药系统的联动），最终达到（dào）工艺系统的要求。

（2）控（kòng）制（zhì）层（céng）

本层的核心是PLC控制器，具有承上启下的作用（yòng），承（chéng）上：通过工业以太网或者（zhě）无线上位监控系统通讯；启（qǐ）下（xià）：通过硬接线（屏蔽电缆（lǎn））或者总线方式与底层设备连接。

（3）监控层

本系统的监控任（rèn）务管理主要是在（zài）集控室实现的。各子站PLC控制（zhì）器采集到（dào）的底层信息，通（tōng）过工业（yè）以太网传至（zhì）集控室，在集（jí）控室进行数据的处理、储存、分析，进而为决（jué）策者提供优化方案，以实（shí）现（xiàn）工艺系统的预期目（mù）标。

（4）中央控制室的功（gōng）能

水处理（lǐ）控制（zhì）功能（néng）应包括实时工艺流程（chéng）图显示、用户登录、参数设置（zhì）、系统监测管理、报警、实时曲线及历史曲（qǔ）线、报表打印及上位管理机的管理功能（néng）等。

（5）现场工程师控制站功能

按（àn）照控制程序对（duì）工（gōng）艺过程、电气设（shè）备进行自动控制，同（tóng）时采集工艺（yì）参数，电气（qì）参数及电（diàn）气（qì）设备运（yùn）行状态。

通过通信网络与中央（yāng）控制室的监控管理系统进行（háng）通（tōng）信。向（xiàng）监控管理系统传送数（shù）据，并（bìng）接受监（jiān）控管理（lǐ）系统发出的开停机命令。

在操作屏上显（xiǎn）示所辖工段的工艺（yì）流程图，工艺参数，电（diàn）气参数，及设备运行状态。通（tōng）过设定（dìng）工艺参数，控制电（diàn）气设备。

现场控（kòng）制站提供方便的自（zì）动控制，临界报警和连（lián）续（xù）的回路（lù）控（kòng）制。

和中央监控站连（lián）接的现（xiàn）场界面（miàn）单元（yuán）：每个（gè）现场（chǎng）控制（zhì）站作为中央站（zhàn）的（de）一（yī）个现场界（jiè）面（miàn）单元，中央工作站将（jiāng）对现（xiàn）场控制（zhì）站的工（gōng）作进（jìn）行监（jiān）控。

设不间（jiān）断电源，保证在停电（diàn）故障时系统仍能安全可靠地运行。

上位机系统软（ruǎn）件（jiàn）

1、系统构成

上位机（jī）系（xì）统（tǒng）软件采用（yòng）亚控king SCADA平台,大（dà）体分（fèn）为（wéi）三层，各层主要功能（néng）如下：

（1）数据（jù）采集层：与现场（chǎng）设备通过以太网的形式（shì）对（duì）设（shè）备数据（jù）进行采集（jí），对不（bú）支持（chí）以太网（wǎng）的设备，可（kě）通过（guò）增（zēng）加串口服务器的形式，将串口转换（huàn）为网口的方式实现（xiàn）数据的采集。亚控（kòng）Kingioseserver数（shù）据采集平（píng）台支持（chí）各种设备协议（yì），可（kě）实现各设（shè）备数据的快速采集（jí），数据采集平台具有通讯故（gù）障自诊（zhěn）断、自恢复（fù）、断网缓存续传等功能，保证数据采集的（de）稳定性、完整性。

（2）存储分析层（céng）：采（cǎi）集平台可以将采（cǎi）集（jí）到（dào）的数据存储至（zhì）亚控工业实时历史数（shù）据库（kù）KH，实现数据的备份存（cún）储。同时，采集（jí）到的实时数据可以提供到SCADA服务（wù）器，进行报警（jǐng）、计算等处理，为生产安全提供强（qiáng）有力（lì）的数（shù）据支撑，通（tōng）过实时/历史数据可以对各矿的安全生产状况（kuàng）进行（háng）综合（hé）性动态分析（xī），为（wéi）科学决策提供依据。

（3）数据应用（yòng）层：系统提供综合可视化客户端，通（tōng）过组态的方式，支持图（tú）形、图表、曲线等展示形式（shì），实现（xiàn）业务功能应用和人机交互，展（zhǎn）示（shì）设备数据、安全（quán）数据、生产进（jìn）度等（děng），应用客户端可（kě）通过C/S和B/S两种方（fāng）式进行浏览。综合自（zì）动化（huà）信息（xī）集成平台的建设，将（jiāng）有助于各（gè）级管理人员（yuán）、技术（shù）人员及时准（zhǔn）确了解掌握本职工作所需的各类信息，特别是企业安全生产的动态运行信息。及（jí）时准确地（dì）做好安全生（shēng）产（chǎn）调度（dù）指挥工作，及时（shí）准确地处（chù）理突发事件，消（xiāo）除安全隐患，保证安全生产。

2、数据（jù）采集

亚控采用开发驱动协议（yì）Kingioseserver数（shù）据采集平台（tái）的方式（shì）进行数据采集。

对于支持以太网的设备，开发相应的驱动协议，通（tōng）过部署在（zài）服务器上的（de）Kingioseserver采集平台将设备参数（shù）采（cǎi）集到（dào）服（fú）务（wù）器，同时（shí）采集器（qì）支持存（cún）储配置，将采集到的数据同（tóng）步存（cún）储（chǔ）到工业数据库（kù）中。

对于（yú）串口设备，采用增加串口服（fú）务（wù）器，将串口转换成网口，将设备接入网（wǎng）络中，避（bì）免设（shè）备与服务器直（zhí）连，保证所有（yǒu）现场设备与服务器处于局域网中，然后通过（guò）开（kāi）发的驱动协议将数（shù）据传输（shū）给采集器。

对于不具备接口的设备，增加带（dài）有（yǒu）以太（tài）网模块（kuài）的通（tōng）讯（xùn）模块，将所（suǒ）需（xū）参数传输给采集器（qì）。

实时数据是整个（gè）企业生产和管理系（xì）统（tǒng）的基石，有了实时数据的支持，企业的生产活动才能够得到全面优化。实时数据（jù）的重要性（xìng）决定了一个（gè）系统数据（jù）采集（jí）的要求（qiú）：实（shí）时（shí）性、准确性和（hé）完（wán）整性（xìng）。

数据采集用户开（kāi）发智能控（kòng）制系统、综合（hé）管（guǎn）理系统、工（gōng）业（yè）应用系统、故障诊断系统等，具有（yǒu）符合多种行业的（de）通用（yòng）协议标准（zhǔn），并可定制通（tōng）信接口，完美实现人、设备与产品的（de）实时联通、精确（què）识别、有（yǒu）效交互（hù）与智（zhì）能控（kòng）制。

（1）数据采集（jí）支持（chí）的（de）驱（qū）动（dòng）和接口（kǒu）

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控系统
OPC（提供非DCOM配置的代理服务器）、API接口、提供关系库接口
PLC：支持（chí）主流PLC各类协（xié）议和多（duō）链（liàn）路接口转换
3000种设备（bèi），5300多款驱动（dòng），丰富的驱动程序，简单配置，完成稳（wěn）定数据采集

（2）数（shù）据采集性能（néng）

亚控数据采集（jí）器可以根据工（gōng）艺参（cān）数的不同，分别设置其采集频率、保存类型、存（cún）储时间等。比如为（wéi）了准确抓取设备（bèi）的（de）某（mǒu）种特性（xìng）参数，需要（yào）进行毫秒级的（de）高速采集，我们（men）可以（yǐ）根据控制设备的通讯（xùn）协议（yì）定制驱动接（jiē）口。而一（yī）些外围数（shù）据比如（rú）能耗系（xì）统等采用秒级采集速度即可（kě）。

设置界面如下（xià）：

（3）数（shù）据（jù）缓存（cún）

支持断点续（xù）传，当出（chū）现网络中（zhōng）断时，可进行数据缓（huǎn）存，当网络恢复后，按照时序将数据传输给数据服务器，保证数据采集的完整性。

3、数据库管理

一般地，工业现场的设备构成的控（kòng）制（zhì）网络负（fù）责完（wán）成自动控制的功能（néng），保证工（gōng）厂的运（yùn）行，但它难于让工厂操作和管理人员看到生产过程的实际运行（háng）状况。king SCADA能够很好地解（jiě）决这一问题，它将数据从不同的数据（jù）源取过来，并直（zhí）观、形象地显示出来，供操（cāo）作和管理人员操作和（hé）分析。

亚控SCADA软件支持（chí）上千种国内（nèi）外（wài）常用设备的通讯协议（yì），通过标（biāo）准数（shù）据采集接口（如（rú）OPC协议、MODBUS、DDE协（xié）议、TCP\IP协议、COM协议、API等方式）读取子系统指定文件和设（shè）备的数据。

实现数据（jù）采集的方法，就（jiù）是将各子系统的（de）工艺过程（chéng）中的参数和自动化（huà）控制系统所产生的（de）信（xìn）息作为信（xìn）息（xī）源（yuán）进行采集，将（jiāng）采集到的信息通过工业（yè）网络（luò）的方式传输（shū）到（dào）信息化平台，再对生产现（xiàn）场的（de）各（gè）种信息进行（háng）集成化整（zhěng）合（hé）和加工处理，形成统一的（de）数据信息中心，供上层管理者使用，以保（bǎo）证满足（zú）各个管理层对信息的（de）不同需（xū）求。

系统软件支持（chí）通过（guò）RS232、RS422、RS485、以太网、移（yí）动GPRS、CDMA、GSM网络等（děng）方（fāng）式和设备（bèi）进行通（tōng）讯。支（zhī）持主流的DCS、PLC、DDC、现场（chǎng）总线、智能仪表等通讯。支（zhī）持不（bú）同协议的设（shè）备（bèi）在一条通讯链路（lù）进行（háng）通讯（xùn），支持在大型SCADA系（xì）统中的（de）远程（chéng）通（tōng）道冗余（yú）通讯。

King SCADA采集（jí）软件可以对各工程单位时间内（nèi）采集到的数据进行综合分析，对采集的（de）现场仪表、智（zhì）能模块数据的（de）详细情况进行性（xìng）能（néng）监测（cè），如数据块的使用情（qíng）况，具（jù）体变量值（zhí）的变化率，读成功，读（dú）失（shī）败等等。提高了系统运行效率、保障实（shí）时性和减（jiǎn）少延时处理。

在King SCADA的开放式结（jié）构中，系统可（kě）以与广泛（fàn）的数据源交换数据，如IO驱动（dòng）程序，ODBC数据库，OPC服务器，动态数（shù）据（jù）交换（DDE）， ActiveX控（kòng）件等，同时可以（yǐ）将数据以趋势（shì）曲线、报表等形式显（xiǎn）示出来。

（1）I/O驱动程序

King SCADA提供广泛的高性能的（de）I/O驱动，目前提供（gòng）在中（zhōng）国最流行的四（sì）百（bǎi）多种（zhǒng）硬件（jiàn）设备的驱（qū）动程序。高性能的I/O驱（qū）动（dòng）程（chéng）序提供自（zì）动检查功能（néng），能（néng）在（zài）极短的时间内报告故障（zhàng）的发（fā）生，诊断出出现故障的下位（wèi）机，并且通过（guò）短时间的尝试，可以自动恢复与下（xià）位机的（de）通讯。

（2）开放的ODBC数据库（kù）连接

ODBC（开放数据库互联）是微（wēi）软为数据（jù）库定义的开（kāi）放接口，遵（zūn）循这个接口（kǒu），king SCADA可以和任何ODBC数据库（kù）连（lián）接，例如，Microsoft Access， SQL Server和（hé）Oracle等。king SCADA使用结构化查询语言（SQL）作为标准的语（yǔ）言与（yǔ）ODBC数据库交换数据，它（tā）的典型应用是向MIS系统提交生产报（bào）告，从MIS系统取得生产（chǎn）计划，生产配方等（děng）。这些数据包括（kuò）采（cǎi）集的变量值以及报警记录、操（cāo）作事件和登录事件等（děng）。

king SCADA SQL访问功能包（bāo）括king SCADA SQL访问管理（lǐ）器和（hé）SQL函数两部分。

SQL访问管理器主（zhǔ）要管理表（biǎo）格模板和记录体。通过表（biǎo）格模板可以在（zài）数据库中创建表格；这（zhè）种（zhǒng）类（lèi）型的表格将具有指定（dìng）的字段名称、类型、长度和索引类型。

记录体用来建立数据（jù）库的字段和king SCADA变量之（zhī）间的联系。记录的查询（xún）、增加、删除、修（xiū）改等工作都是通过记录体来进（jìn）行（háng）的。

记录体和表格模板都（dōu）是在（zài）king SCADA的开发（fā）环境中进行（háng）的，在系（xì）统运行过程中（zhōng），用户通过SQL函数完成（chéng）对数据库（kù）的实际操作。以下是一个对数据库（kù）的选择（zé）操（cāo）作。实现（xiàn）的功（gōng）能是从表格info中选（xuǎn）择出（chū）年龄超过（guò）50岁（suì）的（de）人员的信息，并把选择结（jié）果（guǒ）放入BINDLIST记（jì）录（lù）体对应的变量中去（qù），并按照年（nián）龄字段排序。

（3）全面（miàn）支持OPC标准

工业控制（zhì）领域用（yòng）到（dào）大量的现场设备，应（yīng）用程序（xù）需要不断地和这些设备进行数（shù）据（jù）交（jiāo）互（hù）。在OPC出现以前（qián），应用程（chéng）序开发商需要（yào）不断（duàn）地开发这些设备（bèi）的（de）驱动程（chéng）序，这带来（lái）了大量重复性的开（kāi）发（fā）工作，也带来（lái）了很多（duō）问（wèn）题。硬（yìng）件供应商在硬件（jiàn）上做了一些小小改（gǎi）动，应用（yòng）程序（xù）就可能（néng）需（xū）要（yào）重写；同时，由于不同设（shè）备甚（shèn）至同一（yī）设备的不同单元驱动程（chéng）序（xù）可能不同，我们很难期（qī）望同时对这些设备进（jìn）行（háng）访问以优化操作。下（xià）图（tú）描述了传统工业控制程序的开发，需（xū）要开发（fā）大量的不同设备的设备驱动程（chéng）序。

OPC(OLE for process control)基金会将（jiāng）Microsoft的OLE/COM技术引入到过（guò）程控制领域，制定（dìng）了一套标准的OLE/COM接口协议，以便灵活而有效地在应（yīng）用和过（guò）程控制设备之间读写数据。OPC规范采用（yòng）客（kè）户服务器模型（xíng），其实质是在硬件（jiàn）供应商和软件开发（fā）商之间建立了一套“游戏规（guī）则”，只要（yào）遵循这套（tào）规则（zé），数据交互对两者来（lái）说都是透明的，硬件供应商（shāng）无需考虑（lǜ）应用程序的多种需（xū）求和传输协（xié）议，软件开（kāi）发商也无需了解硬件的实（shí）质和操（cāo）作过程。

OPC带来的（de）好处是显而（ér）易见（jiàn）的：

硬件（jiàn）供应商只需（xū）提供一（yī）套符合OPC Server规范的程序组，无（wú）需考虑用（yòng）户需求；软件开发商（shāng）无需重写大量的设备驱动程序；

用户在设备（bèi）选（xuǎn）型（xíng）上（shàng）有了更多的选（xuǎn）择；

king SCADA7.5全面支持OPC标准（zhǔn）。king SCADA本身既可（kě）以（yǐ）作为OPC服务器，也可以（yǐ）作为（wéi）OPC客户端。开发（fā）人员可以从（cóng）任何（hé）一个OPC服务器（qì）直（zhí）接（jiē）获取（qǔ）动态（tài）数据，并集成到king SCADA中。同时king SCADA可作为OPC服务器，向其（qí）他符合OPC规（guī）范的（de）厂商的控制系（xì）统提（tí）供数（shù）据。

OPC节省了不（bú）同厂商的（de）控制（zhì）系统相连的（de）工作量和费（fèi）用，同时使king SCADA之（zhī）间的级联成（chéng）为可能，多个king SCADA OPC客户机（jī）无需直接（jiē）连接（jiē）到（dào）生产过（guò）程中，只需与king SCADA OPC服（fú）务器连接（jiē），就可以看到整个工厂的数据。

（4）动态数据交换（DDE）

DDE是（shì）使用共享内存进行（háng）应用程序（xù）的数据交换的通讯方式（shì）。利用动态数据交换可以充分利用PC机丰富（fù）的软件资源。king SCADA通过动态数据交换（DDE）和其他（tā）应用程序交换数据（jù）。

Windows有一个在不同应用程序（xù）之间交换数据（jù）的协议，称（chēng）为DDE（动态数据交换）协议（yì）。通过DDE，开发者可以利用PC机丰富的软（ruǎn）件（jiàn）资源来扩（kuò）充“king SCADA”的功能，比如用电（diàn）子表格程序从“king SCADA”的数据（jù）库中读取数据，对生产作业执行优化计（jì）算，然后“king SCADA”再（zài）从电子表格程序中读出结果来控（kòng）制各个生产参数（shù）；可以利（lì）用VISUAL BASIC开发服务程序，完成数据采集、报（bào）表（biǎo）打印、多（duō）媒（méi）体（tǐ）声光报（bào）警（jǐng）等（děng）功能，从（cóng）而很容易组成一个完备（bèi）的上（shàng）位（wèi）机管理（lǐ）系统；还可以和数（shù）据库程序、人工智能（néng）程序（xù）、专家系统等（děng）进行通信。

king SCADA系统中的（de）DDE变量（liàng）用来完成数据（jù）交换。DDE变量不但和驱动程序，而（ér）且和各（gè）种Windows下DDE兼容的应用（yòng）程序（如Excel、VB等（děng））交换数据。

（5）功能强大（dà）的ActiveX控件

King SCADA全面（miàn）支持ActiveX控件。king SCADA中可以插入任何标准windows ActiveX可视（shì）控（kòng）件，用户（hù）可以（yǐ）根据需要自己编（biān）写ActiveX控件或选用（yòng）其他厂商开发的控件，在king SCADA运行系统中与king SCADA变量和自定（dìng）义函（hán）数交互作用。

例如，利（lì）用（yòng）第三方厂家提供的“趋势曲线”控件制作交流电压曲线（xiàn），在king SCADA中用户只需要从控件列表（本（běn）机上（shàng）所有的控（kòng）件都（dōu）将列出）中选择（zé）插入该控件“Trend.Trend”，在控件的（de）动画连接中，用户输入与（yǔ）该控件属性关（guān）联的变量（如输出数值（zhí），X、Y轴范围值等），在控件（jiàn）事件中定义（yì）控（kòng）件事件函数（可以调用king SCADA系（xì）统函数或自定义（yì）函数），如定义双击趋势曲线时执行的动作等。

同时，在king SCADA的命令语言（yán）连（lián）接中，可以更改或引用控件的属性值，可以调用控（kòng）件的方法，执（zhí）行控件的（de）操作。

运（yùn）行时（shí）曲线将跟随king SCADA的（de）相关联的（de）变量值的变（biàn）化而（ér）变（biàn）化，因此可以（yǐ）动态改变相（xiàng）关联（lián）变量的值（zhí），从而改变趋势曲线，或者（zhě）通过（guò）改变控件的参（cān）数（shù）值来改变king SCADA的变量值（zhí）。

利用控件可以完成（chéng）许多事情，例如（rú），king SCADA中（zhōng）可（kě）以利用Gif控件（jiàn）调入Gif动画，甚至在运行（háng）过程（chéng）中可以通过更改Gif控件的Gif动画的文件名（míng）来替换动（dòng）画（huà）；利（lì）用Microsoft的声音和视频等多（duō）媒体（tǐ）控件（jiàn），可以在king SCADA中（zhōng）播放声音和视频图（tú）像，并可在运行时通过（guò）对控（kòng）件进行操作来暂停、继续、更该声（shēng）音或视频文件等等；用（yòng）户编写自己的ActiveX控（kòng）件（jiàn）来实现（xiàn）运行（háng）时进行（háng）大量复（fù）杂的算法（fǎ）以及对（duì）数据（jù）库的操作，本文就是通过ActiveX控（kòng）件得到音乐（lè）喷泉控制（zhì）集的。

（6）性能卓越的高速历史数据（jù）库

数据存（cún）储对于任何一个工业系统（tǒng）来说都是至（zhì）关重要的，随着自动化程度（dù）的提高，对数据（jù）的存储空间、速（sù）度，和查询（xún）速度等方面（miàn）的（de）要求也越来（lái）越高。一（yī）般软件（jiàn）都存（cún）在着存储（chǔ）速（sù）度慢、占（zhàn）用空间（jiān）大、查询效率低（dī）等不足之（zhī）处。对（duì）于（yú）大规（guī）模的、高（gāo）要（yào）求的系统来说，解决这个问题成了当务之急。king SCADA顺应这种发展趋势，提供了（le）高速历史数（shù）据库，其（qí）特点有：

历史数（shù）据实现高（gāo）速存储和查询历史（shǐ）数据（jù）的存储达（dá）到毫秒（miǎo）级（jí），查（chá）询速度大大提高。
高（gāo）效率存储功能（néng）存储占用空间大大降低，数据压缩比达到20%以下，极大程（chéng）度的节约了空间。
完整（zhěng）实现后期的数据插入和合并如拨号网络系统（tǒng），当通（tōng）过拨号（hào），网（wǎng）络连通后，可以将（jiāng）各地采集站点上存储的历史数据（jù）库与（yǔ）中（zhōng）心（xīn）控制站存（cún）储的原有（yǒu）的相应站点的历（lì）史库进（jìn）行合并（bìng），实现（xiàn）历史数据保存的完整性。
完善的网络数据处理网络间历史数据的传（chuán）输、合并，都是通过压缩（suō）数据形式进行的（de），使数据传输更（gèng）快捷（jié），先进的网（wǎng）络故障诊断手段和传输技术避免了数据传输的遗漏（lòu）和（hé）错（cuò）误。
历史数据整合功能如何将（jiāng）这些数据保存到上位机，并与（yǔ）原（yuán）来（lái）的数据库合并是一个（gè）比较棘（jí）手的问题。king SCADA7.5的历史库专门（mén）为这种情（qíng）况设置了接口，可以将设备中存储的历史数据（jù）完（wán）整无缺的合并到king SCADA历史库中来（lái）。

（7）强大的网络冗余功能

king SCADA7.5完全基于网络的概念，可运行在基于TCP/IP网络协议的网上，使（shǐ）用户能够实现上、下位机以及更（gèng）高层（céng）次的厂级连网，另（lìng）外，随着您网络的无限（xiàn）蔓（màn）延，king SCADA的Internet功能（néng）可以使您的数据（jù）在任何时（shí）间、任（rèn）何地点畅（chàng）通无阻。king SCADA每一台（tái）数据采集站从工业现（xiàn）场（chǎng）采集的数（shù）据，可以被（bèi）网络上的所有（yǒu）其他站（zhàn）点（diǎn）直接访（fǎng）问，同（tóng）时支持分布式网络报警、分布式历史数据库等，功（gōng）能强大，稳（wěn）定可靠（kào）。/p>

king SCADA的网络（luò）是（shì）一种基于分布式处理的柔性结构。在一（yī）个分布的（de）系统上，可（kě）以将（jiāng）整个应（yīng）用程（chéng）序分（fèn）配给多个服务（wù）器（qì），这样可以提高项目（mù）的整体容（róng）量（liàng）结构并改善系统（tǒng）的性能（néng）。